耐火磚簡稱火磚。用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料,可分為標準型磚、普通磚、特異型磚等?？捎米鹘ㄖG爐和各種熱工設備的高溫建筑材料和結構材料，并在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用。

隨著我國水泥工業(yè)的不斷發(fā)展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴于粗放型經濟增長方式的耐火材料工業(yè)，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

我國水泥工業(yè)耐火材料行業(yè)存在行業(yè)集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，只有加快水泥窯用耐火材料生產企業(yè)的重組整合，才能適應水泥工業(yè)的快速發(fā)展。同時，企業(yè)還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性。

發(fā)展綠色耐火材料是關系到我國當前和今后耐火材料行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要發(fā)展。

而即將出臺的《耐火原材料行業(yè)準入標準》，必將推動今后幾年淘汰落后生產工序裝備、培育龍頭企業(yè)、促進產業(yè)向規(guī)?；s化方向發(fā)展。

當然，發(fā)展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有耐火磚廠家生產設備落后，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大;砌筑方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害;精細化管理程度低等。

為解決耐火材料壽命短的問題，一些企業(yè)開始開發(fā)節(jié)能產品，如用硅莫磚(高鋁碳化硅材料)代替熱導率較高的鎂鋁尖晶石磚，以降低散熱損失、降低噸熟料熱耗，節(jié)約能源。并用鎂鐵尖晶石磚代替直接鎂鉻磚，取代鎂鉻磚在回轉窯上的使用，有效避免鉻公害。

事實上，水泥企業(yè)應針對水泥窯工藝條件及生熟料、燃料的要求，合理選用耐火材料，例如選用強度高、熱膨脹率小、抗熱震性好的高鋁磚，減少升溫時對耐火材料的損壞。耐火磚廠家鄭州四季火耐火材料對耐火磚在水泥工業(yè)耐火材料發(fā)展的說明，同時要根據實際使用情況，優(yōu)化設計方案，提高精細化管理水平，提高水泥窯的運轉率，降低耐火材料噸熟料消耗。

《水泥回轉窯用耐火材料使用規(guī)程》審查會上，與會專家經過審議并一致通過了標準送審稿。標志著國內、外水泥窯用耐火材料第一部使用技術規(guī)程標準順利完成，將對推動水泥窯用耐火材料的標準化、促進行業(yè)發(fā)展和轉型升級具有重要意義。

生產工藝：

耐火磚生產工藝，粉碎→混煉→成型→干燥→燒成→檢驗→包裝等工藝過程。低溫下其壓應力承受較好但高溫時略有減低所以窯中堆放低于1米。鄭州四季火耐火材料廠有123米長的隧道窯耐火磚生產線。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達90%～9%熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁質耐火磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。